Питатели двухлинейные

Питатели двухлинейные являются смазывающим элементом централизованной смазочной системы, служащей для подачи смазки к отдельным местам смазывания. Питатели применяются для смазывания различных машин и машинного оборудования, например, для сталелитейных цехов, добывающих отраслей промышленности, цементных заводов, сахарных заводов, энергетической отрасли, отраслей тяжелой промышленности. Питатели двухлинейные поставляются в варианте исполнения с регулирующей головкой, т. е. с возможностью регулировки подаваемого количества смазки, с максимальной дозой смазки 28 cм3 / ход / вывод. Питатели двухлинейные поставляются с количеством выводов от 1 до 10. Отдельные варианты исполнения и другие серии двухлинейных питателей можно взаимно комбинировать в контуре централизованной смазочной системы, благодаря чему достигается высокая степень вариативности номинальных доз, которые можно регулировать далее, в том числе и во время работы системы.

Основой питателя является корпус, в котором в зависимости от типа размещены от 1 до 4 функциональных блоков. Каждый функциональный блок состоит из распределительного поршня (клапана), дозирующего поршня (нагнетающего и подающего смазку к месту смазки), регулировочной головки, сигнализационного штифта (регулировочный штифт), регулировочного (установочного) винта и двух выводов, которые можно снабдить полным выводящим резьбовым соединением. Подводящий трубопровод присоединен к питателю посредством полного подводящего резьбового соединения. В корпусе питателя имеются два анкерных отверстия для болтов диаметром 8 мм.

Двухлинейный питатель подсоединяется к контуру двухлинейной смазочной системы. Для функционирования питателя необходимо чередование давления в линиях трубопровода, обеспечиваемого рабочей функцией двухлинейного смазочного устройства. После подачи смазки в одно ответвление происходит перемещение распределительного поршня в крайнее положение. При открытии соединительного канала смазка попадает под нагнетательный поршень. Он перемещается во второе крайнее положение и при этом нагнетает смазку через соединительный канал около распределительного поршня в вывод. Весь рабочий цикл повторяется в обратном направлении после подачи давления в другое ответвление и декомпрессии первого ответвления. Для смазывания всех мест смазывания, присоединенных к двухлинейной системе смазки, необходимо два хода питателя. Регулировка номинальной дозы производится при помощи регулировочного винта в регулировочной головке. Посредством регулировочного винта с помощью регулировочного стержня ограничивается движение напорного поршня. При полном завинчивании регулировочного винта вывод настроен на минимальное подаваемое количество смазки. Нечетное количество выводов достигается закрыванием пробкой одного из выводов одного функционального блока вместе с изъятием распределительного винта в данном функциональном блоке (у питателей, уже поставляемых с нечетным количеством выводов, данную операцию проводит производитель). В этом случае на противоположный вывод подается двойная номинальная доза, которую можно отрегулировать по желанию при помощи регулировочного винта. Данное обстоятельство делает возможным дальнейшее расширение вариативности величин номинальных доз смазки, выходящей из вывода. При необходимости получения на выводе одного питателя различных по величине номинальных доз смазки можно произвести увеличение дозы в два и в три раза посредством использования соединительных перемычек. Аналогичным образом питатели можно оснастить электрической сигнализацией хода. Отдельный вывод можно оснастить выключателем, который предоставляет возможности текущего контроля подачи смазки на требуемое смазываемое место.

Настройка двухлинейного питателя VSL (производства Гидроответ) зависит от его модификации. Существует два основных исполнения: VSL-KR (с плавной регулировкой и индикаторным штифтом) и VSL-D (с фиксированным объемом подачи / дозирующими винтами). Ниже приведена пошаговая инструкция для каждого типа.

Настройка питателя серии VSL-KR (с плавной регулировкой)

Модели с индексом KR позволяют настраивать подачу смазки для каждой пары выходов в диапазоне от 0 до 5 см³ за ход поршня. Полный оборот регулировочного винта изменяет объем подачи примерно на 0,15 см³.

1. Снимите защитный колпачок с регулировочного узла интересующего вас выхода.
2. Ослабьте контргайку (если она предусмотрена на регулировочном винте), чтобы разблокировать ход винта.
3. Отрегулируйте подачу винтом:
   • Для уменьшения подачи: Вращайте регулировочный винт по часовой стрелке (внутрь корпуса). Винт ограничивает ход рабочего поршня (и движение индикаторного штифта). Если завернуть винт до упора, подача снизится до 0.
   • Для увеличения подачи: Вращайте винт против часовой стрелки (выкручивайте наружу). Максимальная подача (5 см³) достигается при полностью выкрученном винте (до крайнего заводского ограничительного положения).
4. Затяните контргайку для фиксации выбранного положения.
5. Наденьте защитный колпачок обратно, чтобы защитить резьбу и индикаторный штифт от грязи.

Визуальный контроль: За работой поршня можно следить по движению индикаторного штифта (он ходит взад-вперед во время рабочих циклов системы магистралей I и II). При уменьшении подачи ход штифта визуально становится короче.

Настройка питателя серии VSL-D (с фиксированным объемом)

Модели с индексом D не имеют штифтов плавной настройки. Их производительность регулируется заменой дозирующих винтов фиксированного объема: 1,25 см³, 2,50 см³, 3,75 см³, 5,00 см³ (в наличии нет)

Процесс изменения дозировки:

1. Выкрутите установленный закрытый винт-заглушку.
2. Подберите сменный дозирующий винт SKF/Lincoln с нужной вам кубатурой.
3. Вкрутите новый дозирующий винт до упора и затяните его. Внутренний шток этого винта станет механическим ограничителем для поршня на строго заданный объем.

Объединение выходов (перевод на нечетное количество) на питателях VSL (VSG)

Если одной из точек требуется двойная порция смазки, либо у вас осталось нечетное число точек, вы можете объединить два противоположных выхода питателя (верхний и нижний):

1. Найдите внутренний соединительный канал (cross-porting), который перекрыт специальным боковым винтом-заглушкой.
2. Выкрутите боковую заглушку. Это откроет внутренний канал между двумя камерами. 
3. Заглушите один из выходов жесткой металлической пробкой.
4. Теперь вся смазка за один полный цикл (туда и обратно) будет выдаваться только через один оставшийся открытым выход, удваивая порцию. 

Питатели смазки

Питатели системы смазки — необходимое оборудование для различных отраслей промышленности, где требуется точное дозирование смазочных материалов. Они автоматически подают определенное количество смазочной смеси на требуемую поверхность, что увеличивает производительность и длительность работы машин.

Существует несколько типов питателей смазки:

• для жидких смазок часто используют питатели, работающие на основе гидросистемы. Они позволяют точно дозировать жидкость и распределять ее по всей поверхности обрабатываемых деталей;

• для твердых смазочных материалов, таких как графитовые или молибденовые пасты, используются питатели густой смазки, основанные на принципе шнекового транспортера. Они перемещают твердый продукт от источника к точке нанесения, обеспечивая точное дозирование.

Также на рынке представлены  варианты, работающие на основе электроники и программного обеспечения. С их помощью можно точно настраивать и контролировать процесс подачи жидкости, а также проводить мониторинг и диагностику для обнаружения возможных проблем.

Важно отметить, что неправильная настройка или эксплуатация способны привести к повреждению оборудования и снижению его работоспособности.