Эффективное смазывание машин и механизмов
Наш партнер ООО «ЛАБОРАТОРИЯ НАДЁЖНОСТИ» предоставляет предприятиям промышленного сектора консалтинговые и образовательные услуги в области технического обслуживания машин и механизмов, а также повышения и поддержания оптимальной надежности и безопасности. Наши знания и опыт помогают обеспечить надежность за счет улучшения, а в отдельных случаях, создания функции управления смазыванием машин и обслуживания гидроприводов. Наши практики распространяется через курсы повышения квалификации, консультационные услуги, публикации и т.д. ООО «ЛАБОРАТОРИЯ НАДЁЖНОСТИ» имеет действующую Лицензию № 040180 на осуществление образовательной деятельности выданной Департаментом образования города Москвы/
Предлагаем следующий курс повышения квалификации:
«ЭФФЕКТИВНОЕ СМАЗЫВАНИЕ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ» (Базовый курс).
Цель: качественное изменение профессиональных компетенций ответственных лиц (руководители, механики, менеджеры, инженеры, мастера и обслуживающий персонал служб по обслуживанию оборудования, специалисты и менеджеры по надёжности и планированию, операторы оборудования, лабораторные аналитики (анализ масел и смазок), персонал служб неразрушающего контроля, менеджеры и специалисты по закупкам) на которых возложена ответственность и реализация бизнес-процессов и функции обеспечения:
- высокой степени готовности и необходимой надежности оборудования;
- процессов внедрения эффективных процедур технического обслуживания, контроля качества выполняемых операций и входного контроля товароматериальных ценностей;
- закупки смазочных материалов, подшипников, редукторов, гидравлического, фильтрационного и пневматического оборудования, средств контроля и лабораторного анализа смазочных материалов;
- организации хранения и логистики смазочных материалов;
- повышения общей эффективности оборудования (ОЕЕ);
- снижения совокупной стоимости владения оборудования (ТСО);
- реализации программ по модернизации эффективности оборудования;
- поиска и выявление инструментов экономии;
- планирования производства работ.
В результате освоения программы слушатель должен приобрести следующие знания и умения, необходимые для качественного изменения компетенций:
слушатель должен знать:
- - виды и принципиальные различия в подходах к техническому обслуживанию оборудования;
- - основы трибологии и смазывания оборудования;
- - производство товарных масел и пластичных смазок;
- - обозначение, кодирование смазочных материалов согласно стандартам ГОСТ, ASTM, DIN;
- - методы и процедуры при обращении и подготовки смазочных материалов перед эксплуатацией. Эффективный склад;
- - основные правила и процедуры подбора смазочных материалов на основе текущих условий эксплуатации;
- - инструменты мониторинга физико-химических свойств смазочных материалов и реакции на превышение предельно-допустимых значений;
- - инструменты мониторинга и реакции при загрязнении смазочного материала;
- - предельно-допустимые значения, создание индикаторов состояния смазочного материала;
- - правила и процедуры отбора проб смазочных материалов;
- - массив необходимых определений физико-химических свойств для конкретного типа оборудования;
- - методы, процедуры, подходящие инструменты и оборудование для смазывания машин и механизмов;
- - технологии фильтрации и сепарации, разновидности фильтров, конструкцию систем фильтрации и выбор фильтров;
- - особенности трибосистем подшипниковых опор (подшипники качения, скольжения, жидкостного трения) и требования к соответствующим смазочным материалам;
- - особенности трибосистем гидравлического оборудования и требования к соответствующим смазочным материалам;
- - особенности трибосистем зубчатых передач и требования к соответствующим смазочным материалам;
- - особенности трибосистем компрессорного оборудования и требования к соответствующим смазочным материалам;
- - особенности трибосистем электродвигателей и требования к соответствующим смазочным материалам;
- - конструктивные особенности и требования к обеспечению бесперебойной работы систем жидкой циркуляционной системы смазки;
- - конструктивные особенности и требования к обеспечению бесперебойной работы централизованной системы консистентной смазки;
слушатель должен уметь:
- - применять на практике методы подбора смазочных материалов;
- - определять количество первичной закладки смазочного материала и последующего объёма досмазывания;
- - рассчитывать срок службы смазочного материала;
- - определять необходимый принцип смазывания в зависимости от условий эксплуатации оборудования;
- - определять природу и механизм возникновения отказа оборудования при неправильном обеспечении прецизионного смазывания оборудования и разрабатывать рекомендации по предотвращению отказа;
- - применять на практике правила и процедуры при хранении и обращении со смазочными материалами;
- - определять места отбора проб смазочных материалов и применять соответствующие процедуры;
- - применять на практике результаты лабораторного анализа смазочных материалов в существующей системе технического обслуживания;
- - определять целевые показатели к содержанию загрязнений в смазочных материалах и подбирать пути, повышающие жизненный ресурс оборудования;
- - создавать систему мониторинга и оценки ключевых показателей эффективности в области эффективного смазывания оборудования в рамках существующей системы технического обслуживания оборудования.
Форма обучения – очная, с использованием возможностей информационных образовательных технологий, и онлай (Zoom, Teams, и прочее) в формате вебинара.
Учебный план программы повышения квалификации
№ п\п | Наименование разделов и дисциплин |
1. | Вводное тестирование |
2. | Принципы технического обслуживания |
3. | Теория и основы смазывания |
4. | Смазочные материалы |
5. | Выбор смазочных материалов |
6. | Нанесение смазочного материала |
7. | Хранение смазочных материалов и организация работ с ними |
8. | Загрязнение смазочных материалов и способы защиты и предотвращения загрязнения |
9. | Средства обеспечения чистоты смазочного материала |
10. | Основы программы анализа смазочных материалов |
11. | Отбор проб масла |
12. | Отказ смазочного |
13. | Эксплуатационный контроль смазочного материала |
14. | Планирование мониторинга состояния масла и машины |
15. | Профилактическое и предупредительное техническое обслуживание |
16. | Итоговая аттестация (очная форма обучения с рабочих станций слушателя) |