Гидравлическую аппаратуру, насосы и гидродвигатели изготавливают с высокой точностью, строго соблюдая технические условия на их производство. Вместе с тем во время работы гидросистем ее элемен­ты все время омываются минеральным маслом, что способствует и от­воду тепла, и уносу продуктов износа, и хорошему смазыванию сопрягаемых деталей. Поэтому при соблюдении правил эксплуатации (сво­евременные обслуживание элементов привода и смена отработавшей рабочей жидкости) гидропривод работает надежно в течение длитель­ного времени, определяемого его сроком службы.

Обслуживающий персонал должен знать устройство и принцип работы привода и входящих в его состав узлов, а также порядок действий при техническом обслуживании привода.

На базе конечных и путевых выключателей создаются автомати­чески управляемые по положению привода.

В общем случае все смазочные системы и устройства служат для своевременной подачи, распределения и подвода необходимого коли­чества смазочного материала к поверхностям трения, контроля его поступления, поддержания требуемого режима смазывания, а также очистки и хранения смазочного материала.

Область применения смазочных материалов обширна. Правильно выбранный смазочный материал способствует работе механизмов ма­шины в целом с высоким КПД, уменьшает износ трущихся поверхнос­тей деталей, увеличивает срок службы и повышает надежность, пре­дохраняет ее поверхности от коррозии. Жидкие масла, кроме того, уносят часть тепла с нагретых деталей машины, т.е. выполняют функ­ции смазывающих, охлаждающих жидкостей (СОЖ).

Задачей информационной подсистемы гидропневмоприводов яв­ляется оповещение оператора о величинах давления и расхода рабочей среды. Получив такие сведения, можно оценить состояние гидропнев­матической системы в целом и ее отдельных элементов. В состав информационной подсистемы входит контрольно-изме­рительная аппаратура, которая включает в себя приборы, измеряющие давление рабочей среды, ее расход, температуру, а также клапаны вы­держки времени и другие вспомогательные аппараты. Основным прибором измерения давления гидравлических и пнев­матических систем является манометр.

Направляющая аппаратура гидросистем предназначена для изме­нения направления движения потока рабочей жидкости. Тем самым обеспечивается и реверс гидравлических двигателей. К направляющей аппаратуре относятся обратные клапаны, гидрозамки, распределите­ли, делители потока, разделительные панели.

Эта подсистема предназначена для обеспечения возможностей из­менения скоростей движения гидравлических и пневматических двигателей. Для этих целей в гидравлических и пневматических системах используется регулирующая аппаратура.

Передача рабочей жидкости в гидравлической системе осуществ­ляется по гидролиниям, называемым трубопроводами. С их помощью соединяются между собой все устройства, входящие в состав гидравли­ческой системы. По функциональному назначению трубопроводы раз­деляются на всасывающие, напорные (нагнетательные), сливные и дре­нажные.

Насосы в совокупности с масляным баком и различного рода ап­паратурой называются насосными гидравлическими станциями.

Современное машиностроительное оборудование имеет большое количество пар трения. К последним нужно подавать определенные смазочные материалы в требуемом количестве ив определенное время. Наибольшее распространение получили различного рода централизо­ванные смазочные системы, которые классифицируют по следующим признакам: дозированию смазочного материала, распределению пото­ка от источника питания системы, периодичности подачи смазочного материала в магистрали системы, степени очередности его поступле­ния к смазываемым точкам, характеру его циркуляции в системе, виду привода нагнетателя и способу контроля за подачей смазочного мате­риала к трущимся поверхностям.

Гидромоторы, гидроцилиндры и актуаторы.