Каталог
Каталог

Контрольные устройства систем смазывания

Контрольные устройства систем смазывания служат для контроля за наличием и уровнем масла в резервуарах, движением его по трубоп­роводам, давлением и температурой в системе и за величиной подачи смазочного материала.

По способу контроля за подачей смазочного материала различа­ют системы с неконтролируемой подачей, с визуальным контролем, с автоматическим контролем работы системы и ее элементов в целом, с автоматическим контролем срабатывания устройств, осуществляю­щих подачу смазочного материала к отдельным точкам, и с автомати­ческим контролем состояния трущейся пары.

Устройство контроля уровня масла в резервуарах и корпусах меха­низмов предназначены для визуального и автоматического контроля.

В системах индивидуального смазывания наиболее часто приме­няют устройства визуального контроля - круглые маслоуказатели, масломерные линейки и щупы, поплавковые указатели превышения либо недостаточности уровня масла. Если необходимо контролиро­вать изменение уровня масла в больших пределах, то применяют уд­линенные маслоуказатели или устанавливаются два круглых—один под другим с целью определения наибольшего и наименьшего уровня масла. Для автоматического контроля уровня используют реле уровня поплавкового типа, подающее сигнал на пульт при изменении уровня в пределах 60-600 мм.

Визуальный контроль за подачей масла реализуется обычно в сис­темах с непрерывной подачей и осуществляется с помощью различно­го рода «глазков», ротаметров и других видов указателей потока. При­меняют линейные либо круговые указатели подачи, с вертушкой, с по­воротной лопастью, с игольчатым дросселем или струйные со сфери­ческим стеклом. Реле контроля подачи масла сигнализируют об умень­шении либо прекращении его потока, идущего к трущимся парам.

Для визуального контроля давления масла используют маномет­ры, в автоматизированных системах применяют манометры с устройс­твами сигнализации и реле давления.

Контроль за температурой масла выполняется посредством лич­ных термометров (ртутных, манометрических) либо термопарами.

Средствами автоматического контроля за работой системы сма­зывания служат реле контроля расхода и реле давления.

В оборудование часто встраиваются различные блокировочные и предохранительные устройства, исключающие, например, пуск до по­дачи смазочного материала к трущимся поверхностям, и предохрани­тельный клапан в нагнетательной сети, настроенный на максимальное эксплуатационное давление, выполняющий слив в бак части масла, чтобы избежать нежелательного повышения давления в системе.

В системах смазывания с последовательной схемой включения пи­тателей предусматривается возможность контроля срабатывания каж­дого элемента системы, питающего точку смазывания, с соответствую­щей сигнализацией на пульт управления системой. Аналогично конт­ролируются закупорка и разрыв питающей магистрали системы.

Приборы управления смазочных систем. Приборы управления сма­зочными устройствами служат для управления режимом смазывания, контроля за работой системы и сигнализации о ее состоянии. Эти при­боры создают на основе электромеханических или транзисторных реле времени либо на базе электронных микросхем. В зависимости от слу­жебного назначения управляющего устройства обеспечивается пауза между последовательными включениями нагнетателя, задержка сраба­тывания питателей, управление электрогидравлическими золотнико­выми распределителями, а также сигнализация о работе системы и ха­рактере возникших неисправностей, автоматическая прокачка и не­которые другие функции.

Управление непрерывными смазочными системами заключается в обеспечении своевременного запуска нагнетателя. Для контроля функ­ционирования системы в схеме предусматривают реле максимального и минимального давлений и датчик индикатора циклов. Возможен контроль исправности нагнетателя манометром или реле давления.

Управление в периодических смазочных системах заключается в своевременном включении и отключении нагнетателя или распредели­теля, подающего смазочный материал от напорной магистрали. Ис­пользуются два вида управления: по времени и по темпу. В первом слу­чае запуск нагнетателя осуществляется через заданные промежутки времени, во втором – через определенное число ходов или оборотов одного из рабочих органов оборудования. Отключение нагнетателя происходит в обоих случаях либо через определенное время после включения (в дроссельных периодических системах), либо по заверше­нии смазочного цикла. Управление по времени используется для сма­зывания узлов и агрегатов с постоянным или редко меняющимся режи­мом работы, управление по темпу - для механизмов с переменным ре­жимом работы, например, с частыми остановками. Если оборудование имеет узлы, которые работают периодически, предусматривается ав­томатическое отключение обслуживающих их ветвей системы смазы­вания для того, чтобы избежать излишнего расхода смазочного мате­риала и загрязнения им наружных поверхностей.

Комментарии
Отзывов еще никто не оставлял
Предзаказ
Предзаказ успешно отправлен!
Имя *
Телефон *
Обратный звонок
Запрос успешно отправлен!
Имя *
Телефон *
Заказ в один клик

Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями оферты и политики конфиденциальности.

С помощью уведомлений о заказе можно не только получать актуальную информацию по заказу, но и иметь быстрый канал связи с магазином