Каталог
Каталог

Системы и устройства смазки

Точность перемещения узлов металлообрабатывающих станков и другого оборудования, плавность и бесшумность работы передач, КПД, безотказность и долговечность работы механизмов, сохранение ими технологической точности на протяжении длительного времени, сокращении времени обслуживания и простоев зависят напрямую от работы системы смазывания и составляющих ее элементов, поскольку выход из строя деталей и узлов из-за заеданий и задиров приводит к значительному материальному ущербу.

В современном оборудовании узлы трения работают в различных условиях и на разных режимах. Их надежное и продолжительное функ­ционирование при различных условиях эксплуатации обеспечивается путем оптимизации режимов смазывания, как по количеству подавае­мого смазочного материала, так и по периодичности его подачи. Уве­личение расхода смазочного материала больше определенного уровня не снижает коэффициент трения и интенсивность изнашивания, но ве­дет к усложнению конструкции устройств смазки и повышению стои­мости эксплуатации оборудования. Кроме того, выбор системы смазы­вания часто определяет рабочие характеристики смазываемого узла; например, шпиндельные узлы, выполненные на опорах качения, при смазывании их жидким или распыленным смазочным материалом об­ладают значительно большей быстроходностью, чем при использова­нии пластичных смазок. Однако применение последних позволяет соз­давать узлы, которые не требуют обслуживания в течение всего срока эксплуатации при условии правильного применения и низких рабочих температур.

Разработаны и используются для узлов трения высокоэффектив­ные композиционные износостойкие материалы и покрытия, а также самосмазывающиеся материалы типа ПОЛИСАМ на основе полиами­дов, фторополимеров, наполненных армирующими добавками (моди­фицированных графитовых, углеродных и стеклянных волокон) и дис­персными добавками (графита, дисульфида молибдена, низкомолеку­лярных фторопластов и т.п.).  Эти материалы обладают высокой износостойкостью, низкими коэффициентами трения, повышенной нагрузочной способностью и температурой в сравнении с исходными материалами. Композиционные материалы могут применяться как для изготовления узлов трения, так и для создания покрытий на трущихся поверхностях, после чего они могут работать без дополнительного смазывания.

Разработаны также трибоэлектрохимические методы повышения ресурса оборудования. Эти методы основаны на явлении восстановле­ния изношенных поверхностей трущихся деталей и смазочных сред не­посредственно в изделиях в процессе эксплуатации в результате изби­рательного переноса. Компенсация износа деталей по массе и геомет­рическим параметрам осуществляется за счет направленного переноса металла в пары трения с вводимых в узел специальных вставок – ано­дов. При этом вместо смазочного материала на основе нефтепродук­тов применяется маслозаменяющая рабочая среда на водной основе. При использовании трибоэлектрохимических методов в узлах и агре­гатах машин, имеющих жидкостную смазочную ванну, ресурс работы узла увеличивается более чем в 10 раз.

Комментарии
Отзывов еще никто не оставлял
Предзаказ
Предзаказ успешно отправлен!
Имя *
Телефон *
Добавить в корзину
Название товара
100 руб
1 шт.
Перейти в корзину
Обратный звонок
Запрос успешно отправлен!
Имя *
Телефон *
Заказ в один клик

Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями оферты и политики конфиденциальности.

С помощью уведомлений о заказе можно не только получать актуальную информацию по заказу, но и иметь быстрый канал связи с магазином